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室外给水设计规范:冲橡皮专用模具的设计与应

 文章针对50只孔和9只螺丝孔橡皮厚为2mm材料的加工,该橡皮是用于组合模上、下板间的那一层,起到加固50发雷管,使50发雷管不至于掉出组合模,同时在退出50发雷管时,能顺利被退出到纸盒中。孔间距要求严、孔的精度要求高等特点,介绍了冲橡皮专用模具的设计与应用,该方法对于多孔加工橡皮,孔间距要求严的加工具有借鉴意义。

  我公司主要生产军用雷管和民用雷管,由于民用雷管生产量多,种类比较单一,为了提高效率,一般进行多发生产(一模50发)。该橡皮厚为2mm专用模具由于橡皮孔间距要求严,孔的精度要求高等特点,一般常规方法不能保证,达不到图纸要求。针对上诉情况,设计一套专用的冲橡皮模具,解决了上述一系列问题,经实践证明着实可用。

  一、基本结构

  冲橡皮专用模具主要有以下几部分组成:上板、下板、定位销、手柄、冲子。其基本结构如下图所示:

  二、设计要点及使用过程

  冲橡皮专用模具孔间距要求是橡皮孔间距要求的1/3,孔的精度要求为IT7,孔的表面粗糙度可达Ra0.8um,两平面平行度0.02。上下板两定位销孔同时配钻、铰孔,定位销与下板定位销孔配,过盈配合,确保50孔和9只螺丝孔的位置。每张预先剪好尺寸的橡皮放在上下板之间,用2×M8螺丝调节一定的压力。不能压得太实,防止橡皮变型过大,影响尺寸,轻轻扭紧螺丝即可。用冲子冲出各孔,即能达图纸要求。

  三、冲橡皮专用模具工艺

  1、上板工艺:下料:250×160×20;热处理:退火;刨:250×150.2+0.2×15.9-0.2;铣劈两端面对角尺保240;平磨:二侧面达要求,二平面15.55-0.02;钳:9×φ5配钻,铰孔,54×φ6.4+0.015成品,2×φ6.5+0.015配铰,其余按图加工;小平磨:二平面磨出15.5-0.02Ra0.4um,两平面平行度0.02。

  2、下板工艺:下料:250×160×20;热处理:退火;刨:250×150.2+0.2×16.4-0.2;铣:劈两端面对角尺保240;平磨:二侧面达要求,二平面16.05-0.02;钳:9×φ5配钻,铰孔,54×φ6.4+0.015成品,2×φ6.5+0.015配铰,其余按图加工;小平磨:二平面磨出16-0.02 Ra0.4um,两平面平行度0.02。

  3、定位销工艺:车:φ6.5外圆留余量0.4-0.1两端打中心孔φ1,其余按图加工达要求;热处理:HRC40~45;外磨:φ6.5+0.025外圆与下板内孔配磨,过盈配合。

  4、手柄工艺:车:车成品。

  5、冲子工艺:车:φ1外圆留余量0.3~0.4,两端打中心孔φ1,其余按图加工达要求;热处理:HRC58~62;外磨:φ1外圆达要求;平磨:光出锋利端面。

  四、结语

  冲橡皮专用模具结构简单,加工方便,只要拥有车床、刨床、铣床、镗床、外圆磨床、平磨等普通机床及热处理,就能制造。

  一套冲橡皮专用模具只能冲一种尺寸孔径的橡皮。一套模具可以用10-15年以上,其孔径尺寸大了,不能返修,只能用于改装加工更大孔径橡皮,否则只能报废。

 

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