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中国好歌曲第二季:G指令和M代码详细解释

FANUC数控G代码,常用M代码:

代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸 寸G71------公制尺寸 毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0例:G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。G01—直线插补格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01也可以写成G1例:G01 X40 Z20 F150两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。(3)G02也可以写成G2。例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2:G02 X(u)____Z(w)____R( \-)__F__说明:(1)不能用于整圆的编程(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。例:G02 X60 Z50 R20 F120格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。G04—定时暂停格式:G04__F__ 或G04 __K__说明:加工运动暂停,时间到后,继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补格式:G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____说明:(1)X,Z为终点坐标值,IX,IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08/G09—进给加速/减速格式:G08说明:它们在程序段中独自占一行,在程序中运行到这一段时,进给速度将增加10%,如要增加20%则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式格式:G22说明:在程序中独自占一行,则系统以半径方式运行,程序中下面的数值也是以半径为准的。G23(G230)—直径尺寸编程方式格式:G23说明:在程序中独自占一行,则系统以直径方式运行,程序中下面的数值也是以直径为准的。G25—跳转加工格式:G25 LXXX说明: 当程序执行到这段程序时,就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。G26—循环加工格式:G26 LXXX QXX说明:当程序执行到这段程序时,它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体,循环次数由Q后面的数值决定。G30—倍率注销格式:G30说明:在程序中独自占一行,与G31配合使用,注销G31的功能。G31—倍率定义格 式:G31 F_____G32—等螺距螺纹加工(英制)G33—等螺距螺纹加工(公制)格式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____说明:(1)X、Z为终点坐标值,F为螺距(2)G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。(3)X值的变化,能加工锥螺纹(4)使用该指令时,主轴的转速不能太高,否则刀具磨损较大。G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速格式:G50 S____Q____说明:S为主轴最高转速,Q为主轴最低转速G54—设定工件坐标一格式:G54说明:在系统中可以有几个坐标系,G54对应于第一个坐标系,其原点位置数值在机床参数中设定。G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上G60—准确路径方式格式:G60说明:在实际加工过程中,几个动作连在一起时,用准确路径编程时,那么在进行下一 段加工时,将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式格式:G64说明:相对G60而言。主要用于粗加工。G74—回参考点(机床零点)格式:G74 X Z说明:(1)本段中不得出现其他内容。(2)G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。(3)使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。(4)也可以进行单轴回零。G75—返回编程坐标零点格式:G75 X Z说明:返回编程坐标零点G76—返回编程坐标起始点格式:G76说明:返回到刀具开始加工的位置。G81—外圆(内圆)固定循环格式:G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__说明:(1)X,Z为终点坐标值,U,W为终点相对 于当前点的增量值 。(2)R为起点截面的要加工的直径。(3)I为粗车进给,K为精车进给,I、K为有符号数,并且两者的符号应相同。符号约定如下:由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”,反这为“ ”。(4)不同的X,Z,R 决定外圆不同的开关,如:有锥度或没有度,正向锥度或反向锥度,左切削或右切削等。(5)F为切削加工的速度(mm/min)(6)加工结束后,刀具停止在终点上。例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100加工过程:1:G01进刀2倍的I(第一刀为I,最后一刀为I K精车),进行深度切削:2:G01两轴插补,切削至终点截面,如果加工结束则停止:3:G01退刀I到安全位置,同时进行辅助切面光滑处理4:G00快速进刀到高工面I外,预留I进行下一 步切削加工 ,重复至1。G90—绝对值方式编程格式:G90说明:(1)G90编入程序时,以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。(2)系统上电后,机床处在G状态。N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10N0040 M02G91—增量方式编程格式:G91说明:G91编入程序时,之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中,始终以前一点作为起始点来编程。例: N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01 X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02G92—设定工件坐标系格式:G92 X__ Z__说明:(1)G92只改变系统当前显示的坐标值,不移动坐标轴,达到设定坐标原点的目的。(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。(3)G92后面的XZ可分别编入,也可全 编。G94—进给率,每分钟进给说明:这是机床的开机默认状态。G20—子程序调用格式:G20 L__N__说明:(1)L后为要调用的子程序N后的程序名,但不能把N输入。N后面只允许带数字1~99999999。(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。G24—子程序结束返回格式:G24说明:(1)G24表示子程序结束,返回到调用该子程序程序的下一段。(2)G24与G20成对出现(3)G24本段不允许有其它指令出现。]实例例:通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程,请注意应用程序名:P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用,请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__说明:(1)X向直径变化,X=0是直螺纹(2)Z是螺纹长度,绝对或相对编程均可(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度,±值(4)R螺纹外径与根径的直径差,正值(5)K螺距KMM(6)p螺纹的循环加工次数,即分几刀切完提示:1、每次进刀深度为R÷p并取整,最后一刀不进刀来光整螺纹面2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子:M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05注意事项补充一下:1、G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工2、G02与G03G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补3、G04(延时或暂停指令)一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定G19:Y-Z平面或与之平行的平面5、G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点,检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点(经过中间点)G29:从参考点返回,与G28配合使用6、G40、G41、G42 半径补偿G40:取消刀具半径补偿7、G43、G44、G49 长度补偿G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿8、G32、G92、G76G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环9、车削加工:G70、G71、72、G73G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环10、铣床、加工中心:G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环G85:铰孔 G80:取消循环指令11、编程方式 G90、G91G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程12、主轴设定指令G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止14、切削液开关 M07、M08、M09M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关15、运动停止 M00、M01、M02、M30M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头16、M98:调用子程序17、M99:返回主程序

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